在经济社会迅猛发展的明天，计算机在企业管理中饰演着越来越重要的角色，怎么充分借助计算机来促进企业生产管理成为计算机研究领域的重要课题，生产管理已逐渐成为制造企业最重要的资源，企业的生产管理也成为现代制造企业管理工作中的重要内容之一。下边是学习啦小编为你们整理的有关企业生产管理论文，供你们参考。

有关企业生产管理论文篇一

《机械生产制造企业生产管理》

摘要：随着经济社会的进步，机械生产制造业得到了前所未有的发展，但机械生产制造企业的生产管理模式仍旧存在好多问题和不足，给企业的经济和社会效益带来悲观影响。文章在剖析我国机械生产制造企业生产管理弊病的基本上，提出了科学合理的改进举措，以供参考。

关键词：机械生产制造企业;生产管理;管理模式创新

中图分类号：F273文献标示码：A文章编号：1009-2374(2013)24-0126-02

随着经济发展和科技水平的提升，我国机械生产制造企业的生产管理模式得到了不断的创新和建立，但我国的机械生产制造业发展历程尚短，因而与美国相比，国外的机械生产企业的生产管理模式还很落后，须要不断的变革创新。

1现有机械生产制造企业生产管理模式的不足

我国机械生产制造企业的生产管理模式是在由20世纪50年代向苏俄管理模式学习的基础上发展上去的，这样的生产管理模式存在着以下三个不足：

1.1“多动力源的推动方法”存在的不足

何谓多动力源的推动方法?也就是说各个零部件生产阶段都用自己的生产速率生产零部件，之后推到下一个阶段，依次逐级下推，产生“串联”的方式，同时平行下推产生“并联”的方法，这两种方式会构成多级驱动推动方法。因为生产是“以多动力源”的多级驱动，所以各生产阶段产值便会存在“长线”和“短线”这两种状态。长线零部件步入库存因而减小库存量，而短线零部件则对配套装配导致影响，从而产生过剩件。如果“长线”越长，“短线”越短时，各类库存的协调生产则无法达成，在制品出现积压，拉长生产周期，使资金变慢，使企业无法控制产品的质量和成本。

1.2生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构

近几六年来，我国经济得到了前所未有的发展，消费者的价值观念也骤然发生变化。消费需求日新月异，因而大大减短了产品的寿命周期。传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构会使生产效率低下，企业只能靠减小批量来增加产品的成本。因而传统生产体制下“大而全”、“小而全”生产结构不利于企业分散风险和提升效益。为了市场需求，机械生产制造企业生产方法的主流将逐步被混和生产多品种和中小批量抢占。

1.3企业生产计划与作业计划不一致

在进行生产计划编制的过程中，作为厂一级的生产计划，一般以产品为单位，按台份下达到生产的各个阶段，而不是直接下达到生产车间的内部。生产车间内部在编制本车间的生产作业计划时，则以零件为单位，因为各生产车间的对象、工艺以及生产作业计划的独立性和特殊性，使得各生产车间产值进度常常达不成一致，而厂级计划则是以产品为单位编制的，不能控制各车间以零件为单位的生产作业计划，因而造成计划控制力弱。

2创新机械生产制造企业生产管理模式

面对时代发展新趋势，我国的机械生产制造企业应采用先进的生产方法，不断更新生产管理观念，笔者觉得企业可以通过以下的形式来创新企业的生产管理模式：

2.1在生产组织方面

在生产组织方面，将“以产品为中心”组织生产模式转变为“以零件为中心”组织生产模式。“以产品为中心”组织生产模式即在企业整个的生产阶段中，“物流”和“信息流”都是以产品为单位作为流动传递的。由于各生产阶段内部和各生产阶段之间和单位口径难以达成一致，因而这些方法常常表现出了传统生产管理模式的特点。而在各生产阶段各个阶段和内部间，“以零件为中心”的生产方法中“物流”和“信息流”的单位可以达成一致，使信息传递在生产作业计划和生产计划之间的没有障碍，因此各生产内部和阶段之间的“物流”和“信息流”都能受统一的控制中心控制。

2.2在品种结构方面

在品种结构方面，应当由少品种、大批量生产向多品种、个性化及小批量生产方向转变。“以产品为中心”组织生产是与少品种、大批量生产方法相适应的。一方面，现今的市场需求越来越趋于多元化。这些生产方法会越来越凸现出其缺少柔性和灵活性的缺点;另外，科学技术的进步使生产工艺技术以及生产方法的转换成为可能。机械生产制造企业想要生存发展就必须面向用户、适应市场，并要随着市场和用户的需求变化，不断地优化产品结构，尽最大可能满足用户对产品的需求。为此，大量生产方法逐步失去其优势而被企业淘汰，多品种、小批量、个性化的生产方法脱颖而出，将逐步成为企业生产方法的

主流。

2.3在生产管理制度方面

机械制造企业在生产管理制度方面，要做到程序化、制度化和标准化。我国传统制造业生产管理模式的重要特点是生产管理的非程序化、非制度化和非标准化，这三种特点它反映在管理方式、生产操作、管理业务、报表文件、生产过程、数据资料等方方面面。科学的生产管理的基本要求是程序化、制度化和标准化，在管理工作中。企业在执行生产管理时要参照各类规章制度、条例、作业标准，做到有据可依，有章可循，按程序办事。

3管理模式创新时应注意的问题

3.1明晰生产管理内部系统的关系

生产管理系统主要包括生产打算系统、生产操作系统和生产过程控制系统。机械生产制造企业应当妥善处理好这几个系统的关系，使系统互相协调、有效运行，因而不断提高企业生产管理系统的适应能力和应变能力，使生产管理信息系统不断加强，使机械制造企业生产管理模式的往良性方向发展。

3.2处理企业技术、制度和管理创新的关系

我国的市场经济体制正在不断变革建立，目前我国对企业制度创新比较注重而忽略管理和技术的创新，使我国企业生产管理模式的更新迟迟得不到助推。因此企业必须正确处理企业制度、技术管理创新二者之间的关系，使这两者的密切结合，在制度创新的基础上和管理创新的保证下，借助技术创新开发新产品来适应日渐变化的市场

需求。

3.3企业在引进中注意消化吸收和创新

企业在引进先进的生产管理模式时，一定要按照自身企业的实际情况进行吸收和创新。就现阶段我国的大多数加工装配型机械生产制造企业来说，首先要具有通常适应性的引进准时生产(JIT)思想，等到企业发展到一定阶段后，再进行“二次引进开发创新”，实行ERP模式。并且对我国大多数企业来说，无论精益生产模式还ERP模式都有其不适应和缺陷的方面。为此我国的机械制造企业应汲取两种益生产模式和ERP模式的思想精华，使两者实现有机的结合，再依照企业实际情况和市场情况进行创新，建立适宜企业自身发展须要的生产管理模式。

4结语

现阶段我国机械制造企业之间的竞争异常激烈，因而企业的发展创新迫在眉睫。机械制造企业应针对自身存在的不足，采取科学有效的举措优化生产管理模式，努力提升企业的经济效益，推动企业的良性发展。

参考文献

[1]冯军.基于集约化、流程化、精益化的生产管理模式[J].中国电力企业管理，2010，(7).

[2]苏文.供应链管理与传媒制做的整合：产业化生产模式的新思维[J].广播与电视技术，2009，(3).

有关企业生产管理论文篇二

《简论机械生产制造企业生产管理》

【摘要】国家经济的发展离不开生产制造业的支持，随着市场经济制度的日渐完善，我国的机械生产制造企业逐步得到发展，生产规模不断扩大，企业数目日渐下降，与此同时，也曝露不仅企业生产管理环节的不足，不利于机械生产制造企业的可持续发展，因此我们须要针对生产管理的弊病，进行解决，以满足企业经济发展的须要。

【关键词】机械生产制造企业;生产管理;存在不足;举措应用;管理延展

0.序言

我国的机械生产制造企业是不断发展，在此过程中，因为企业发展的环境不同，其机械生产制造企业生产管理模式也是不同的，我们须要依照具体的企业发展情况，进行剖析。

1.我国机械生产制造企业生产管理环节中的弊病

这几年来，我国的机械生产制造企业的生产管理模式不断得到更新，突破了往年的传统生产管理模式的局限性，实现了向高效、科学的生产管理模式的过渡，在这一过程中，实现了生产方法的转变，有利于多品种、大批量的产品生产模式的普及，传统的产品生产管理模式不利于企业的可持续发展。

(1)在传统生产管理模式中，多动力源的推进模式是机械生产制造系统的重要方法，这些方法的发展造成产品库存的大量提高，不利于企业生产管理各个环节之间的有效协调，不利于各个生产细节的综合控制。在此模式下，各个零件生产环节不断运行，最终产生了一种多级驱动推进模式。这些模式容易造成产品的积存，加强库存量，不利于短线零部件的配套装配环节的发展，借此产生恶性循环，不利于企业生产环节之间的有效协调，极易引起制品积压现象的发生，造成流动资金的不畅通，不利于生产周期的有效减短。因而不利于产品的质量管理环节的控制，不利于成本管理环节的顺利进行，不能及时应对市场经济的发展趋势，不利于提升日常生产的质量效率。

(2)市场经济体制的不断完善，经济的发展，社会对于制造企业生产方法有了更高的要求，很显著传统的生产机制的生产结构模式早已无法满足市场的须要，它是一种低效率的生产模式，不利于企业的多元化生产管理，不能有效提升企业的发展效率，不利于降低企业的运作风险，不利于企业综合效益的提高，这些中小批量混和生产的模式，早已无法满足日常生产经营的须要了。在机械生产制造企业中，常常出现作业计划与企业生产环节的相脱离，不能产生良好的计划控制。机械生产制造企业在生产环节控制中，不能实现对生产计划有效规划，无法满足企业的实际生产管理的需要，那个传统的以产品为单位，进行各个生产环节规划的模式，已然无法满足企业的发展须要，不能实现对各个企业环节的有效控制，这就不利于计划控制力的提高。

2.机械生产制造企业生产管理模式的应用

为了适应经济发展的须要，实现企业综合效益的可持续发展，我们须要进行日常生产管理理念的更新，以确保生产方法符合企业发展的须要，有利于提升企业日常生产的质量效率。因此我们要进行生产组织的及时更新，确保企业内部各个生产环节的协调发展，实现以零件为核心的组织生产模式，实现日常产品的稳定、高效、科学生产，有利于企业的整体生产经营的发展，实现企业生产管理环节的货运环节与信息流环节的有效结合，促使产品信息的有效流动传递，实现对传统管理模式的突破，实现内部生产环节与整体生产系统的结合，有利于确保企业内部生产管理环节的统一性。避开了传统生产经营模式的货运环节与信息环节的相脱离，有利于生产作业计划与生产计划环节的有效的信息传递，有利于实现企业生产经营管理的有效控制，因而满足企业的经济发展要求。

为了实现企业经营效益的提高，我们须要优化产品的品种结构，促使传统生产模式的转变，过渡为以产品为中心、小批量、多种类经营的组织生产模式，实现对传统管理方法局限性的突破。

现今，一方面，在市场需求多元化面前。这些生产方法逐步显漏出其缺少柔性，不能灵活适应市场需求的弱点;另一方面，急速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产方法的转换成为可能。

企业生产经营管理离不开内部生产管理制度的有效规范，在此过程中，我们要构建完善相关的生产管理规范，确保其制度化、科学化、标准化，有利于日常生产经营的顺利举办。目前来说，我国的机械生产制造企业的管理制度仍然是不完善的，确保系统性、科学性，一些规则制度无法落实到实处，不利于企业生产管理环节的发展。为了实现企业的生产经营的可持续发展，我们须要遵循生产管理的行为规范，进行生产过程中的生产操作环节、生产管理模式、报表文件信息等环节的优化，以实现企业的生产经营的可持续发展。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化的管理。

3.在管理模式转换中的注意点

目前来说，我国的生产管理技术仍然是不成熟的，须要实现对国内相关先进生产管理模式、技术的引进，推动我国的机械生产制造企业的生产管理水平的提升。确保生产管理内部各个环节的有效协调，有利于企业生产管理模式的完善。生产管理系统主要分为生产打算系统，生产过程控制系统，生产操作系统。处理好生产管理系统的各个组成系统的关系，使各个系统互相服从，互相协调，及时有效地运行，提升企业生产管理系统的应变能力和适应能力。推动生产管理信息系统的强悍，因而有利于加速企业生产管理模式的更新。为了推动企业管理模式的更新，我们须要实现管理创新环节、技术创新环节、企业制度创新环节的综合，以有利于我国企业生产管理模式的不断完善，有利于企业经济效益的可持续发展。企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新二者之间的关系，坚持两者紧密相结合，在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下，通过技术创新开发新产品来适应市场的需求，或则通过技术创新来创造出新的生产方式。

4.结语

目前来说，我国的机械生产制造企业的生产管理系统仍然不完善，这须要导致相关管理者的注重，采取手段，促使企业内部生产管理环节的协调。

有关企业生产管理论文篇三

《企业安全生产管理剖析》

摘要：安全是一切生产活动的根本，在企业生产过程中具有经济和精神双重效益。近些年来随着我国工业化进程的推进，企业安全生产形势渐趋严峻，为了更好的提升企业安全生产管理水平，我们有必要在企业生产中实行安全生产标准化建设，因而着力提升企业生产管理水平。本文对此进行了阐述，以期对相关从业人员有所借鉴意义。

关键词：企业安全生产管理

一、前言

国际劳工组织调查数据显示，全球每年大概有130多万工人死于安全车祸或则与安全生产相关的病症，并且这个数目每年都在不断降低，由此可见，安全生产问题是全世界的难点。中国作为发展中国家，工伤死亡率更是要小于世界平均水平，其中2003年全省工伤车祸将近16000起，死亡人数超过13千人，这个数量触目惊心，虽然与交通车祸等其它车祸相比，工伤死亡人数不算最多，当假如以千人死亡率来估算，工伤可以成为恐吓我国人们人身安全的最重要杀手，其中又重要集中于煤焦、化工以及建筑行业，这种行业因为作业危险、生产过程中接触危险的材料、生产工艺复杂，致使成为安全生产车祸的主要部份，非常是一些重大的安全车祸，不但引起人员死伤，但是引起人们恐慌，影响社会安定和谐。比如2009年2月22日，山东省焦煤集团西山煤电公司屯兰矿发生非常重大瓦斯爆燃车祸，导致78人死亡。5月30日，上海市能源投资集团公司松藻煤电公司同华矿山发生非常重大煤与瓦斯突出车祸，导致30人死亡。11月21日，四川省龙煤集团通化分公司新兴矿山发生非常重大瓦斯爆燃车祸，导致殉职人员104人，仍有4人下落不明，重伤人员65人，其中轻伤6人。这是去年以来发生的丧生人数最多的一起非常重大安全生产车祸等等。温家宝前针对生产安全车祸强调，这几起重大安全生产车祸，大多数是责任车祸，虽然在责任环节上稍加注意，就可以防止车祸的发生。避免瓦斯爆燃的常识是不能带电作业，检测设备再好，但值勤人员午睡了，这能不出事吗?其实，我们要强化安全投入，但关键是责任和管理。可见，强化安全生产管理已然成为从国家层面到企业管理到每一位厂矿工人都须要关注的课题。

二、企业安全生产管理体系的构建

1.制订管理指南

没有规矩、不成方圆，好多企业在安全生产建设过程中，因为生产环节多、任务重，涉及的人员也比较多，造成好多制度建设跟不上，有的工作没人做，有的工作没有明晰责任，缺少全过程、全方位的管理。有的生产项目人员都是临时从各个部门选派过来，任务完成后再回到各自岗位，这种临时性的工作和人员安排导致好多安全生产无法管理。为了解决这一问题，为推动安全生产标准化建设项目的顺利施行，须要企业拟定严格规范的管理指南，通过构建安全标准化管理指南，推动项目进行，管理指南是将安全管理加以提高、规范的纲领性文件，是指导企业施行安全标准化建设项目的重要纲领性文件，通过管理指南对项目目标进行分解，将实行安全生产标准化建设项目的目的、意义、安全生产标准化建设的相关术语、安全生产标准化建设项目管理方针、具体施行内容、应急搜救、作业规范、规范文件等内容列入。安全标准化管理指南适用于公司的生产经营活动、所有步入工作场所的人员的活动、工作场所的设施，将管理指南印制并发放在企业职工手中，便捷各部门、项目组成员沟通。

2.设定目标管理

企业应制订安全生产管理目标制度，将考评对象具体化，项目内容细分化，将安全生产管理目标表分发至相关部门，安全生产管理目标表在项目小组定期大会上也可以作为考评的根据。考评形式为月度考评，与标准薪资挂钩。各分厂、部门按照标准化建设项目的要求，分别制定出本部门分解考评的条例，交给项目小组备案。由项目小组拟定出各分厂、部门的评分表。为竭力推动企业安全生产标准化建设，企业可以构建激励制度。按照辖区主管部门文件精神，借助奖励金构建激励制度，推动项目进展。如在当初实现安全生产标准化达标，经有关部门初验通过，辖区主管部门可按相关标准给与一次性奖励。交纳项目投入经费后，企业可借助剩余的奖励金拟定奖励办法，根据各成员及部门贡献进行界定。除设置集体奖外，还可以设置部门突出贡献奖和个人突出贡献奖，以激励项目组成员和部门。

3.确立项目管理团队

因为企业安全生产基础比较薄弱，而仅靠安全生产部门及安全生产管理人员来促进项目幵展的，常常导致行政管理和企业施行相悖，执行上去有一定的困难。为确保项目顺利施行，落实责任，保障每一个环节都有人负责执行，企业应完善专门的安全生产标准化建设项目领导小组，负责推动项目。为保证责任落实，全员参与，安全生产标准化建设项目领导小组成员将包含企业所有的部门代表，不单单只是生产部门和安全管理部门。各职能部门各司其职，负责涉及部门的安全生产标准化建设内容。领导小组定期组织召幵安全专题大会，小组负责人负责大会的召集，协调解决项目推动过程碰到的问题。

4.监督管理

企业安全生产管理除了是企业本身的事情，也是当地政府责无旁贷的责任。对于政府部门而言，要加大对辖区内安全生产形势的科学研判，认真总结工作经验，理清工作思路，建立工作机制，切实解决安全生产的薄弱环节和突出问题，在思想上做到警钟长鸣。认真组织举办安全生产检测，把最容易出事的环节、最容易发生车祸的部位、最容易忽视的地方作为重点，加大对重大危险源点的检测监控，落实人员和举措，加强监督检测力度。坚持通常检测与重点检测、综合检测与专业检测、明查与暗访相结合，严格安全监管，严格安全执法，把处罚关口前移，对重大隐患盯着不放，加大巡查，尤其强化矿山、非矿山山、危险物理品、烟花炮竹、道路交通、易燃易爆物品及公众集聚场所消防安全等专项治理，对检测发觉的重大车祸隐患和安全生产典型违规行为，依法严肃取缔。对不遵循国家法令、严重违规、屡屡发生车祸的生产经营单位，推行严厉的责任追究，严罚严处。认真落实安全生产强制性培训制度，加强对经营单位主要负责人、安全管理人员、班组长、新员工的培训力度。鼓励企业把安全生产管理提高到安全文化的层次，营造“人人关注安全、人人关怀生命”的浓郁舆论气氛。根据安全生产武器最急、安监队伍最盼、安全监管最实用原则，加强安全监管武器的资金投入，着力防范车祸的发，努力控制车祸总数。

三、结语

其实，企业安全生产体系的建设是一项复杂的系统性工程，面临着不小的困难和挑战。长久以来，好多中小企业安全生产意识薄弱，欠缺安全管理制度，管理不规范，好多安全生产管理举措都形同具文，没有认真贯彻落实执行，造成企业安全生产流于方式，有检测时注意几天，没有检测就睁一只眼闭一只眼，将主要精力用于获得经营收益上。针对这些情况，须要我们从安全生产管理制度、安全生产意识培养以及教育培训等方面入手，提升企业安全生产管理水平。

参考文献

[1]马西员.论企业安全生产标准化建设，中国铜业，2003，6.

[2]宫万样，唐骏.安全生产标准化探讨，湖南企业，2011(8).

[3]_文.规范安全生产体制建设安全生产标准，科技信息，2010，23.

[4]李欣欣、谭连初.对安全生产标准化建设的阐述，工业安全与防尘，2000，(6).

[5]刘胜，安全生产标准化管理理念真谛之我见，商情，2010，17.

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